導讀

INTRODUCTION

擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等,磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等,鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等,并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求,1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用,粒度不合格粉狀物料和粉狀產品好用,用粉狀物料可以降低成本。

加工工藝

物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。

第一階段:貯存、計量、混合化肥原料

生產復肥時,一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉內稱重,達到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統中安裝有平衡倉,平衡倉后的其它設備則連續操作。在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強度的混合器?;旌虾蟮奈锪虾头盗辖浂诽釞C提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65(生產1-4mm的產品時)。

第二階段:擠壓-造粒

混合后的化肥混合物經輥軸式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形?;旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當兩軸之間的縫隙為很小的位置時,物料受壓相對較大,然后又逐漸減少,直到0。在擠壓過程中,由于物料空體積的減少,混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板(大塊)。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的,這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。

核心

加工

設備

核心加工設備

第三階段:破碎、分級

輥軸式擠壓造粒機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機,板塊被預破碎成若干小的碎片(薄片)。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。細小顆粒將循環回收到混合機中,再次擠壓造粒。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎、篩分、制造。

第四階段:拋光修整

在通常情況下,產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分(一層篩網)后循環。修整時,一般還要加入防結塊劑。裝置的產品是在粒度范圍內的顆粒狀化肥(1-4mm)。

擠壓造粒生產復混肥工藝

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